鋁模具液氮冷卻系統—高效的鋁型材液氮系統

液氮冷卻模具系統

在鋁合金型材使用的模具的擠壓過程中，被擠壓的鋁合金坯錠要預先加熱到450℃，鋁合金模具也要預先加熱到適當溫度，在鋁合金模具的擠壓生產過程中，坯錠在擠壓力作用下從模具口出來并且形成型材產品，鋁錠出模過程中，變形和摩擦原因會產生很大熱量，這樣不斷提高模具系統溫度，系統擠壓速度越快，模具溫度也越快。由此帶來問題：從模具口處擠壓出的高溫鋁合金型材易與空氣接觸發生氧化使產品組織性能下降。模具強度和抗磨性能下降，壽命降低，生產效率不斷降低。這是制約鋁合金擠壓生產中存在的普遍技術問題。

產品介紹：

   鋁模具液氮冷卻系統—高效的鋁型材液氮系統--該系統是在鋁型材擠壓過程中通過少量液氮來冷卻擠壓模具，不干擾生產質量的前提下，提升擠壓速度2-3成。甚至更高的水準。通過液氮制冷模具終端，平衡模具因提高擠壓速度而升高的溫度。從而帶來型材表面過燒，模具磨損加劇等問題。液氮的平衡溫度法，使模具溫度保持在可接受范圍內，讓模具能夠可持續的長期穩定保持生產效率。液氮消耗后的氮氣可以保護高溫型材表面不受氧化。增加產品的光亮性。

產品特點：

1  平衡模具終端溫度。提高型材生產效率

2  抗氧化，增加產品表面光亮性

3  減少模具損耗，穩定生產效率

技術方案：

   鋁擠壓模具液氮冷卻系統，包括模具端和液氮供應系統及控制系統。鋁模具端設置有模具液氮套裝，包含有液氮進液套裝、紅外溫度探頭和液氮進液端口組成。

液氮供應系統主要有液氮罐體組成。根據客戶系統的液氮使用量來選擇液氮罐體的大小。

   控制系統主要由液氮輸送管路、控制閥體、溫度監控、自動旁通、安全系統等一整套系統整合的自動控制系統組成。液氮輸送管路負責從液氮罐體輸送液氮到控制系統閥體，再輸送到鋁模具端液氮套裝內部。整體系統運行由控制系統來運作。

   模具的液氮冷卻過程通過計算機系統控制，液氮供應及控制系統能控制液氮流量，不會造成坯料過冷，可以保證閥體開度，保證冷卻效果及其工藝溫度，從而限度提高擠壓效率。鋁模具液氮冷卻系統—高效的鋁型材液氮系統